CFRPプリプレグで複雑な構造を実現する
リブ立て、ハニカム構造、円筒並列構造、
湾曲パイプ、異素材複合など
多様な組み合わせで
「強度アップ」と「機能性を付与」
北陸カラーフォームはこれまで困難とされてきたCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の自由曲面や中空構造の形成に対し、独自の成形技術で突破口を開きました。従来は平板や単純な円筒形など、形状に制限のある構造体が中心でしたが、弊社では以下のような複雑形状のCFRP部材を実現しています。
特に、柔軟なフォーム材を活用したFWP成形（フォームワインディングプレス成形）によって、断面形状を自在に変形させながら繊維配向を保ち、軽量性と強度の両立を実現しています。また、マンドレルの配置工夫により、千鳥配列によるハニカム断面などの構造最適化も可能となりました。
CFRPは「高強度で軽量」な素材として知られていますが、北陸カラーフォームでは、そこに“柔らかさ”と“意匠性”を融合させる新たな成形技術を確立しました。
柔軟な発泡素材とCFRPを組み合わせることで、高い強度を維持しながらもしなやかな曲げや断熱・吸音性を持つ構造体を実現。さらに、内部にスパイラルや円筒パターンを組み込むことで、機能とデザインを両立した「魅せるCFRPパネル」としての活用が可能です。
構造材としての強さに加えて、表現の幅を広げる新しいCFRPのかたちを、北陸カラーフォームが提案します。
北陸カラーフォームでは、CFRPの特殊成形技術を軸に、用途開発や構造提案につながる研究開発体制を整えています。
設計、型の製作、カット、積層、成形、仕上げまでの一連の工程をすべて社内で完結できる体制を構築。試作や一品モノにも柔軟に対応でき、複雑な形状や曲面構造、異形断面など、これまでにないフォルムへの挑戦を可能にしています。
必要に応じて、発泡体などの異素材を組み合わせたハイブリッド構造にも対応。断熱性・軽量性などの機能性を高める選択肢として、構造設計の自由度をさらに広げています。
型づくりから最終仕上げまで一貫して手がけることで、材料の特性と形状の自由度、その両面から開発者の課題に向き合う。北陸カラーフォームは、そんな研究視点でCFRPに取り組んでいます。
北陸カラーフォームでは、現在開発中のCFRP成形技術をもとに、パートナー企業や研究機関との共同開発・技術提供を積極的に行っています。
特に、自由曲面や中空構造、複雑形状といった “既存の成形法では難しかった領域”に対して、試作・評価を通じた検証を重ねながら、一緒に形にしていくことを前提としています。
まだ汎用化された量産技術ではありませんが、だからこそ、用途ごとに最適な形を模索し、設計段階から深く入り込む開発が可能です。製品開発の初期段階での技術相談や、素材・構造の提案といったフェーズからの関与にも対応しています。
